Автоматско пакување на чипови

Dec 12, 2025

Остави порака

Врзувањето на чиповите е најчувствителниот чекор во производството на РФИД инлеј. Ако параметрите на станицата за поврзување се поместуваат дури и малку, брзината на поминување при тестирањето на RF ќе го одрази веднаш.

Кога ќе пристигне нафората, чипсот се уште е на сина лента. Опремата има игла за исфрлање што се турка одоздола, додека млазницата за вакуум се бере одозгора, отстранувајќи ги чиповите еден по еден. Дијаметарот на иглата на ејекторот е малку помал од чипот, околу дел од милиметар и треба да се турка точно во центарот на чипот. Ако се исфрли од-центарот, чипот се навалува нагоре и млазницата не може да го зграпчи. Самата сина лента има различни степени на адхезија. Подолгото стврднување со ултравиолетово зрачење значи послаба адхезија што го олеснува берењето, но чиповите може да се поместат за време на транспортот. Секој пат кога ќе се префрлиме на нова серија сина лента, треба да побараме техничар за да ја потврди висината на ејекторот и брзината на исфрлање. Премногу брзо и чипот лета, премногу бавен и тоа влијае на времето на циклусот.

Чипот се откачува свртен нагоре, па затоа треба да се преврти за да се свртат испакнатините надолу за да се врзат. Нашата опрема користи пристап на превртена станица. Млазницата го става чипот на преклопната станица, станицата се ротира за 180 степени, потоа друга млазница го зема од другата страна. Некои фабрики користат млазници кои сами се ротираат, заштедувајќи едно предавање, но за тоа е потребен многу стабилен вакуумски притисок. Секое флуктуирање на притисокот и чипот паѓа. Има уште една работа во врска со овој чекор на превртување. Референцата за позиционирање на чипот треба да се одржува. По превртувањето, отстапувањето во X, Y и θ не може да биде преголемо, инаку опсегот на компензација на видот нема да биде доволен подоцна.

Подлогата на антената е ролна ПЕТ, обично дебела 50 или 75 микрони, со веќе врежани обрасци на алуминиумска антена, неколку илјади метри по ролна. ПЕТ се откачува од страната за одмотување, поминува низ неколку затегнувачки ролери и застанува на станицата за поврзување. Откако ќе се постави секој чип, мрежата напредува за еден чекор, запира и повторно се врзува. Напнатоста обично се контролира за неколку Њутни. Премногу лабава и мрежата се лизга што предизвикува грешки во позиционирањето, премногу стегната и PET се протега деформирајќи ги димензиите на шаблонот на антената. Имавме инцидент кога сензорот за затегнување на страната за премотување се оддалечи, целата антена се деформираше, тестирањето целосно не успеа, а клиентот мислеше дека нешто не е во ред со нашите чипови.

Додавањето лепило се случува пред лепењето. ACA е кратенка за анизотропно спроводливо лепило. Тоа е основа од епоксидна смола со проводни честички внатре. Проводните честички обично се пластични топчиња обложени со никел, потоа злато, со дијаметар од околу 3 до 5 микрони, дисперзирани во лепилото. Пред стврднување, честичките се расфрлаат. За време на компресија, тие се стискаат рамно помеѓу испакнатините на чипот и перничињата на антената, создавајќи спроводливост. Областите што не се компресирани сè уште имаат дисперзирани честички и остануваат не-проводливи. Овој материјал е скап, неколку илјади јуани за килограм, а увозните брендови како Хитачи и Сони чинат уште повеќе. Волуменот на издавање мора прецизно да се контролира. Ние користиме издавање со игла, секој пат депонирајќи дел од милиграм. Премалку и отпорот на контакт се зголемува намалувајќи го опсегот на читање, премногу и се прелева поврзувајќи ги соседните траги што предизвикува шорцеви. Имавме нов оператор на машина во нашата фабрика кој го зголеми притисокот на воздухот за издавање, излезе цела серија и клиентите се жалеа на шорцеви насекаде, нè чинеа многу како компензација. Некои фабрики користат печатење на матрици за лепилото, побрзо, но мора да ги менувате матриците кога менувате производи, не е економично за мали серии со многу SKU.

Чекорот на компресија е најкритичен. Главата за врзување го носи чипот надолу и го притиска на влошките на антената. Горната и долната камера веќе ги снимија позициите на ударите на чипот и позициите на подлогата, софтверот врши препознавање на слики за да го пресмета отстапувањето во насоките и аголот XY, а потоа механичката рака компензира. Нашата опрема има прецизност за повторување на позиционирањето околу плус или минус 20 до 30 микрони, што е доволно добро за HF чипови бидејќи големината на чипот е поголема, а теренот на ударот е поширок. UHF чиповите се незгодни. Некои чипови се само 0,4 мм квадрат со само две испакнатини. Промаши по малку и воопшто не слетуваш на подлогата.

По притискање, топлината го стврднува лепилото. Нашата опрема има блок за загревање во главата за врзување, а платформата долу исто така може да се загрее. Обично го поставуваме горниот дел на околу 170 степени, а долниот на 150 или 160 степени, така што топлината тече од двете страни кон средината за порамномерно стврднување. Држете 10 до 20 секунди во зависност од типот на лепилото. Стврднувањето со ACA е во суштина реакција на вкрстено поврзување на епоксидна смола. Ако температурата или времето не се доволни и вкрстено поврзување е нецелосно, ќе пропадне кога подоцна ќе направите тестови за стареење на влажност од 85 степени од 85%. Но, ако температурата е превисока, PET подлогата не може да се справи со неа, таа се збрчка и се деформира. Притисокот исто така е важен. Премалку и спроводливите честички не се згмечуваат доволно рамно, површината за контакт е недоволна и отпорноста е висока. Премногу и позлата на површината на честичките пука што го влошува контактот или лепилото се истиснува и дистрибуцијата на честичките станува нерамномерна. Сите овие три параметри се меѓусебно поврзани. Променете го едното и треба да ги прилагодите другите. Опремата складира десетици параметри рецепти за различни комбинации на чипови и лепила, само вчитајте ги кога менувате производи.

Откако ќе се излечи еден чип, мрежата напредува и следната антена влегува за да продолжи. Брзата опрема може да поврзе два или три чипови во секунда. Увозот на Mühlbauer е уште побрз, но нашата стара опрема во фабриката прави само околу еден во секунда. Надградбата на линија чини неколку милиони и газдата нема да го одобри. Страната за премотување има и контрола на напнатоста. Не може да се исцеди чипсот, но не може да биде премногу лабав или ролната ќе биде неуредна.

За тестирање го правиме тоа на линија. Веднаш по поврзувањето поминува низ RF читач. Единиците што не читаат добиваат ознака со инкџет, а потоа се отфрлаат при сечењето. Тестирањето вклучува дали чипот реагира, дали EPC може да се чита и пишува нормално и дали чувствителноста е доволна. Некои фабрики вршат офлајн тестирање, прво завршувајќи ја целата ролна, а потоа поминувајќи ја низ машина за тестирање, бара повеќе труд, но помалку инвестиции во опрема. За да имате профитна маржа, треба да достигнете над 99% стапка на пропусност. Подолу не можете да ги покриете ни трудот и материјалите, а да не зборуваме за поплаките на клиентите и трошоците за преработка.

Претходна:Линија за производство на мувла

Следна2: АБС наспроти епоксидна РФИД Споредба на материјали за прибор за клучеви

Испрати Испраќам барање