Системите за стегање доаѓаат во три вкуса. Машините за вклучување користат механички врски што ја умножуваат силата во близина на затворената положба-со голема ефикасност, но на механизмот му треба редовно подмачкување и евентуална замена на черупката. Директните хидраулични машини ја туркаат подвижната плоча со голем-цилиндар со отвор. Механички е поедноставно, иако согоруваат повеќе масло придвижувајќи ја целата таа течност. Хибридните конфигурации користат сервомотори за позиционирање со хидраулична помош за конечна сила на стегање.

Димензионирањето на тонажата на стегачот го следи основното правило: проектирана површина на дел по притисок во шуплината. На дел од 100 квадратни сантиметри кој работи со притисок во шуплината од 500 бари му требаат минимум 50 метрички тони. Повеќето продавници додаваат 10-20% безбедносна маржа. Малкумерната тонажа на стегачот се појавува веднаш како блиц на тенки перки од пластика како на линијата на разделба што се истиснуваат на местото каде што се спојуваат половините на мувлата.

​

Единицата за инјектирање се завртува на стационарната страна на плочата. Дијаметарот на цевката и односот L/D на завртката го одредуваат капацитетот на ударот и стапката на пластифицирање. Општата-наменска завртка има должина од 20:1-до-дијаметар со сооднос на компресија околу 2,5:1. Бариерните завртки го подобруваат квалитетот на топењето за полу-кристални материјали. Секциите за мешање помагаат во дисперзија на концентратот на бојата.

Серво-хидрауличните погони во голема мера ги заменија пумпите со фиксна-поместување на понова опрема. Моторот работи само толку брзо колку што е потребно за тековната фаза, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за 30-50% во споредба со постарите машини кои работат константни вртежи во минута со проток што се фрла преку вентилите за ослободување.

Автомобилството троши најголем дел од капацитетот за вбризгување на глобално ниво. Еден автомобил содржи 30-40 kg делови со вбризгување - табла на браниците, табли со инструменти, рачки на вратите, куќишта на ретровизорите, стотици штипки и прицврстувачи.

Куќиштата за електроника притискаат тесни толеранции и тенки ѕидови. Куќиштата за телефони, обвивките за лаптоп и далечинските управувачи бараат козметички површини без мијалник, линии за проток или остатоци од портата. Калапот за медицински уреди ги додава барањата за следливост на материјалот и чиста просторија, покрај прецизноста на димензиите.

Пакувањето работи со високи-кавитациони калапи во периоди на циклуси со меурчиња. Калапи за затворање со 96 или 128 шуплини што се движат на секои 4-5 секунди имаат потреба од машини изградени за постојана работа со голема брзина.

Помалите операции наоѓаат стабилна работа во прилагодено обликување за ниши апликации. Гледаме постојана побарувачка од компаниите што произведуваат RFID куќишта за тастатурата и компоненти за контрола на пристап-на овие делови им требаат прецизни димензии на шуплината за правилно поставување на намотките на антената и чиповите на транспондерите. Идентификацијата на добитокот претставува уште еден специјалистички сегмент; Добавувачите на ушни ознаки за РФИД бараат способност за прекумерно обликување за да се инкапсулираат електрониката во една обвивка отпорна на временски услови. Производителите на акредитиви кои го снабдуваат производството на РФИД картички бараат калапи кои се удобни со тенки-идни влошки и секундарно склопување.