Линија за намотување на бакарна жица

Линија за намотување на бакарна жица

 

Разговарајте со секој што работи со фабрика за ушни ознаки за РФИД доволно долго, и разговорот секогаш се наоѓа на истата главоболка: неуспеси во читањето. Не читателот. Не чипот. Намотката.

 

Некаде помеѓу макарата и готовиот транспондер, нешто тргна наопаку. И девет пати од десет, тоа се случи за време на ликвидација.

 

Еве што нема да ви каже спецификацискиот лист. На транспондерот FDX од 134,2 kHz-B му треба антената наместена во тесен прозорец-да ја пропушти за неколку микрохенри, а вие имате ознака што се чита на 3 cm наместо 12 cm. Или воопшто не чита. Намотката во транспондерот од стаклена цевка од 2,12×12 mm поминува околу 800 вртења од емајлирана бакарна жица од 0,05 mm. Тоа е потенко од човечка коса. Навивајте го премногу цврсто, изолацијата пука. Премногу лабава, индуктивноста се движи. Во секој случај, резонантната фреквенција се поместува на 134,2 kHz, а скенерот на вашиот клиент нема да ја открие на терен.

 

Направивме голем број ознаки за одбивање пред да сфатиме дека контролата на напнатоста не е поставена-тоа-и-заборавете-. Дијаметарот на макарата се менува како што жицата се исплаќа. Утринската влажност во Хубеи не е иста како и попладневната влажност. Температурните промени влијаат на тоа како се однесува полиуретанската изолација-над 28 степени, таа малку омекнува и ве лажат вашите отчитувања на напнатоста. Имав една серија минатото лето каде што факторот Q падна за 15% во 2000 единици пред некој да го фати. Беа потребни две недели за да се изолира причината: единицата за наизменична струја во близина на линијата за намотување откажа во текот на еден викенд.

Чекорот на поврзување фаќа многу луѓе исто така без стража. По намотување, серпентина треба да се зацврсти-обично термичка компресија, понекогаш леплива. Збркајте го лекот и врската помеѓу серпентина и чипот не успева шест месеци подоцна, токму кога ознаката е вградена во некоја крава во Монголија и вашиот клиент прашува зошто нивниот систем за управување со стадо покажува празнини.

Линијата за ушни ознаки на Syntek работи околу 50.000 комплети месечно и има под 1% дефект на теренот-за таа бројка беа потребни години за да се постигне. Дел од тоа беше префрлување на куќишта на TPU што ги произведуваат во-куќата. Дел од тоа беше бирање на прозорецот за поврзување: 4-6 секунди на вистинската температура, ни повеќе, ни помалку. Отстапете надвор од тоа и или зглобот е ладен (слаба адхезија) или изолацијата се деградира (кратко подоцна).

 

Усогласеноста со ISO 11784/11785 FDX-Б не е само документација. Стандардот постои затоа што пропуштената ознака на граничниот контролен пункт значи дека животното не може да се следи. Не може да се продаде. Понекогаш се уништува. Реални последици. Фабриката во Џингжу испорачува до ранчовите во Боцвана, Монголија, Сенегал-места каде што замената не е пакет FedEx преку ноќ. Кога некој транспондер не успее таму, некој губи пари, можеби губи животно. Тој контекст одредува колку сериозно го сфаќате процесот на ликвидација.

 

Транспондерите за инјектирање со стаклена цевка-2,12×12mm и помалите димензии 1,4×8mm-се особено непростливи бидејќи нема место за невешт калем. Жицата треба да се навива во рок од неколку милиметри од просторот околу јадрото на феритот, да остави простор за врзување на чипот и да ја преживее енкапсулацијата во биоглас на покачени температури. Неусогласеноста на термичката експанзија помеѓу бакар, ферит и стакло создава стрес ако геометријата на серпентина не е правилна. Се случуваат пукнатини во стаклото. Тогаш влагата влегува и го убива чипот.

 

Страната на клучот во бизнисот е попростлива-производите за контрола на пристап не се соочуваат со истата злоупотреба на животната средина како ознаките за добиток-но основните работи остануваат исти. Направете право навивање или решавајте проблеми засекогаш.

Едно нешто што не изненади: варијацијата на квалитетот на жиците помеѓу добавувачите е важна повеќе отколку што очекувавме. Две калеми со ознака „0,05mm PU изолиран бакар“ од различни продавачи го измериле истото на микрометар, но се однесувале сосема поинаку на линијата. Еден истрча чист. Другиот имаше микро-скршеници во изолацијата кои не се појавија до-проверките на континуитетот на намотување. Изгубени се 20 часа од времето за производство бидејќи дојдовната проверка не вклучуваше свиткување-и-првите неколку метри од секоја калем. Сега тоа го прави.